Després de moltes sol·licituds, ara afegeixo dibuixos detallats de les frontisses sense centre Magnabend a aquest lloc web.
Tingueu en compte, però, que aquestes frontisses són massa difícils de fer per a una màquina única.
Les parts principals de la frontissa requereixen una fosa precisa (per exemple pel procés d'inversió) o mecanitzat mitjançant mètodes NC.
Els aficionats probablement no haurien d'intentar fer aquesta frontissa.
Tanmateix, els fabricants poden trobar aquests dibuixos molt útils.
(Per a una frontissa més fàcil de fabricar, es recomana el recentment desenvolupat HEMI-HINGE. Vegeu una descripció completa i dibuixos aquí).
La frontissa composta sense centre Magnabend va ser inventada pel senyor Geoff Fenton i va ser patentada a molts països.(Les patents ja han caducat).
El disseny d'aquestes frontisses permet que la màquina Magnabend sigui completament oberta.
El feix de flexió gira al voltant d'un eix virtual, normalment lleugerament per sobre de la superfície de treball de la màquina, i el feix pot girar 180 graus de rotació.
Als dibuixos i imatges següents només es mostra un conjunt de frontissa.Tanmateix, per definir un eix de frontissa s'han d'instal·lar almenys 2 conjunts de frontisses.
Conjunt de frontissa i identificació de peces (biga de flexió a 180 graus):
Frontissa amb biga de flexió en posició aproximada de 90 graus:
Muntatge de frontissa muntada -3DMels:
El diagrama següent està extret d'un model 3D de la frontissa.
Si feu clic al següent fitxer "STEP": Mounted Hinge Model.step, podreu veure el model 3D.
(Les aplicacions següents obriran fitxers .step: AutoCAD, Solidworks, Fusion360, IronCAD o en un "visor" per a aquestes aplicacions).
Amb el model 3D obert, podeu mirar les peces des de qualsevol angle, fer zoom per veure detalls o fer que algunes parts desapareguin per poder veure-ne més clarament.També podeu fer mesures en qualsevol de les peces.
Dimensions per muntar el conjunt de frontissa:
Muntatge de frontissa:
Feu clic al dibuix per veure'l ampliat.Feu clic aquí per obtenir un fitxer pdf: Hinge Assembly.PDF
Dibuixos detallats:
Els fitxers de model 3D (fitxers STEP) inclosos a continuació es poden utilitzar per a la impressió 3D o per a la fabricació assistida per ordinador (CAM).
1. Placa de frontissa:
Feu clic al dibuix per veure'l ampliat.Feu clic aquí per obtenir un fitxer pdf: Placa de frontissa.PDF.Model 3D: Placa de frontissa.pas
2. Bloc de muntatge:
Feu clic al dibuix per ampliar-lo.Feu clic aquí per obtenir un fitxer pdf: Mounting_Block-welded.PDF, Model 3D: MountingBlock.step
El material del bloc de muntatge és AISI-1045.Aquest acer d'alt carboni es tria per la seva alta resistència i resistència a l'estampació al voltant del forat de la frontissa.
Tingueu en compte que aquest bloc de muntatge de frontisses està dissenyat per ser estabilitzat mitjançant la soldadura al cos de l'imant després de l'alineació final.
Tingueu en compte també l'especificació d'un fil poc profund dins del forat per al passador de la frontissa.Aquest fil proporciona un canal per a la metxa de Loctite que s'aplica durant el muntatge de la frontissa.(Els passadors de frontissa tenen una forta tendència a funcionar tret que estiguin ben bloquejats).
3. Bloc sectorial:
Feu clic al dibuix per veure'l ampliat.Feu clic aquí per obtenir un fitxer pdf: Sector Block.PDF, fitxer Cad 3D: SectorBlock.step
4. Pin de la frontissa:
Passador d'acer de precisió endurit i rectificat.
FRONTIGES CARNOLADES
Als dibuixos i models de dalt, el conjunt de la frontissa està cargolat a la biga de flexió (mitjançant els cargols del bloc sectorial), però la fixació al cos de l'imant es basa en cargols I soldadura.
El conjunt de la frontissa seria més còmode de fabricar i instal·lar si no calgués soldadura.
Durant el desenvolupament de la frontissa, vam comprovar que no podíem obtenir prou fricció només amb els cargols per garantir que el bloc de muntatge no llisqui quan s'aplicaven càrregues localitzades elevades.
Nota: les tiges dels perns no impedeixen el lliscament del bloc de muntatge perquè els cargols estan en forats de gran mida.L'espai lliure als forats és necessari per proporcionar ajustaments i petites imprecisions en les posicions.
Tanmateix, vam subministrar frontisses completament cargolades per a una gamma de màquines especialitzades Magnabend dissenyades per a línies de producció.
Per a aquestes màquines, les càrregues de frontisses eren moderades i estaven ben definides i, per tant, les frontisses cargolades funcionaven bé.
Al diagrama següent, el bloc de muntatge (color blau) ha estat dissenyat per acceptar quatre cargols M8 (en lloc de dos perns M8 més soldadura).
Aquest va ser el disseny utilitzat per a les màquines Magnabend de la línia de producció.
(Vam fabricar unes 400 d'aquestes màquines especialitzades de diverses longituds principalment durant la dècada de 1990).
Tingueu en compte que els dos cargols M8 superiors toquen el pol frontal del cos de l'imant, que només té 7,5 mm de gruix a la zona sota la butxaca de la frontissa.
Per tant, aquests cargols no han de superar els 16 mm de llarg (9 mm al bloc de muntatge i 7 mm al cos de l'imant).
Si els cargols fossin més llargs, afectarien la bobina Magnabend i si fossin més curts, hi hauria una longitud de rosca inadequada, la qual cosa significa que els fils es podrien treure quan els cargols estiguessin apretats a la tensió recomanada (39 Nm).
Bloc de muntatge per a cargols M10:
Vam fer algunes proves on es van ampliar els forats del bloc de muntatge per acceptar cargols M10.Aquests cargols més grans es poden torçar a una tensió més alta (77 Nm) i això, combinat amb l'ús de Loctite #680 sota el bloc de muntatge, va donar lloc a una fricció més que suficient per evitar el lliscament del bloc de muntatge per a una màquina Magnabend estàndard (clasificada per doblegar-se). acer de fins a 1,6 mm).
Tanmateix, aquest disseny necessita una mica de perfeccionament i més proves.
El diagrama següent mostra la frontissa muntada al cos de l'imant amb 3 cargols M10:
Si algun fabricant vol més detalls sobre una frontissa totalment cargolada, poseu-vos en contacte amb mi.
Hora de publicació: Oct-12-2022